綠色制造，是在保證產(chǎn)品質(zhì)量、功能的前提下，綜合考慮環(huán)境影響的現(xiàn)代制造模式。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)木材加工業(yè)取得了巨大的進(jìn)步，但隨著節(jié)能減排和應(yīng)對(duì)全球氣候變化壓力日益嚴(yán)峻，外延型、粗放型的發(fā)展模式不可持續(xù)，綠色制造已成為中國(guó)中國(guó)木材加工行業(yè)發(fā)展壯大的必由之路。作為其中的一份子，地板企業(yè)也亟需走集約、高效、綠色、可循環(huán)發(fā)展模式。

綠色制造任重道遠(yuǎn) 地板企業(yè)需走新型工業(yè)化道路（圖片來(lái)源網(wǎng)絡(luò)）

木業(yè)行業(yè)裝備數(shù)控化勢(shì)在必行

2015年6月，財(cái)政部與國(guó)家＊＊＊＊聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于印發(fā)<資源綜合利用產(chǎn)品和勞務(wù)增值稅優(yōu)惠目錄>的通知》，對(duì)資源綜合利用產(chǎn)品和勞務(wù)增值稅優(yōu)惠政策進(jìn)行調(diào)整，E2級(jí)人造板等部分林產(chǎn)品不再享受退稅政策增值稅優(yōu)惠。

一邊要迫使林產(chǎn)品提升質(zhì)量，一邊從更高的視角看木工行業(yè)，我國(guó)鼓勵(lì)速生豐產(chǎn)林和工業(yè)原料林工程建設(shè)，鼓勵(lì)次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工與產(chǎn)品開發(fā)，鼓勵(lì)木基復(fù)合材料及結(jié)構(gòu)用人造板技術(shù)開發(fā)，木質(zhì)復(fù)合材料、竹質(zhì)工程材料生產(chǎn)及綜合利用，大力推廣木結(jié)構(gòu)建筑，發(fā)展裝配式建筑，一系列政策導(dǎo)向推動(dòng)我國(guó)木材加工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。另一方面，企業(yè)自身需要依靠技術(shù)創(chuàng)新，提高競(jìng)爭(zhēng)力;面對(duì)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的沖擊，行業(yè)間或?qū)l(fā)生大面積并購(gòu)。

目前，勞動(dòng)力成本迅速提升，迫使企業(yè)提高機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化水平;市場(chǎng)需求日益多樣化和產(chǎn)品小批量、多品種生產(chǎn)常態(tài)化，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)信息化管理需求日益迫切。木工行業(yè)發(fā)展遇到的挑戰(zhàn)，從另一方面來(lái)看，更是一種機(jī)遇。今后5年，工廠里的工人是90后，他們更傾向于、也更善于利用自動(dòng)化機(jī)器完成全部操作。中國(guó)木工機(jī)械伴隨著木業(yè)行業(yè)的飛速發(fā)展，將通過(guò)減人增效、機(jī)器換人求發(fā)展，中國(guó)木業(yè)行業(yè)裝備的數(shù)控化勢(shì)在必行。

地板企業(yè)需走新型工業(yè)化道路

在“互聯(lián)網(wǎng)+”和德國(guó)工業(yè)4.0的推動(dòng)下地板產(chǎn)業(yè)作為“生態(tài)產(chǎn)業(yè)”的重要組成部分對(duì)木材資源的高效利用、提質(zhì)增效，將是推進(jìn)工業(yè)4.0過(guò)程中極具增值和引領(lǐng)作用的一環(huán)。中國(guó)的家具產(chǎn)業(yè)已形成以大企業(yè)為龍頭和中小企業(yè)為主體的產(chǎn)業(yè)格局，是世界地板生產(chǎn)和出口大國(guó)，在國(guó)際家具生產(chǎn)和貿(mào)易中具有重要的地位，但仍然是勞動(dòng)力密集型的“傳統(tǒng)制造業(yè)”。

如何在“家居”大范疇中找到自己的經(jīng)營(yíng)定位和商業(yè)模式，各企業(yè)紛紛探索答案?！皞€(gè)性化定制+柔性化制造”日益受到市場(chǎng)推崇，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也促使其自身加緊制造“硬”技術(shù)與管理“軟”技術(shù)的有效結(jié)合。地板企業(yè)需把產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、加工生產(chǎn)過(guò)程控制管理，利用計(jì)算機(jī)將小批量、多品種的生產(chǎn)分類集成為規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。

木材加工行業(yè)正在向工業(yè)4.0靠攏，地板產(chǎn)業(yè)也在走新型工業(yè)化道路。依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息化技術(shù)與制造技術(shù)、管理技術(shù)緊密結(jié)合來(lái)提升工業(yè)素質(zhì)、配置全球資源、提高生產(chǎn)效率，逐步實(shí)現(xiàn)從“勞動(dòng)密集型”向“勞動(dòng)+技術(shù)密集型”產(chǎn)業(yè)發(fā)展。在材料的選用上更注重資源節(jié)約和可持續(xù)利用、高效加工與綜合利用，以及與其他材料的有效復(fù)合利用;更注重有效運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息技術(shù)，改造與提升現(xiàn)有傳統(tǒng)制造業(yè)，高度機(jī)械化、自動(dòng)化與數(shù)控加工、大規(guī)模定制與數(shù)字化柔性制造已是大勢(shì)所趨;在管理模式方面，更注重?cái)?shù)字化信息管理和供應(yīng)鏈管理、企業(yè)資源管理與整合、集約經(jīng)營(yíng)與規(guī)模經(jīng)營(yíng)、資源與環(huán)境、需求與保護(hù)的有機(jī)協(xié)調(diào)與統(tǒng)一。

縱然已是全球木地板生產(chǎn)大國(guó)，但我國(guó)地板企業(yè)要在世界上站穩(wěn)腳跟，依然任重道遠(yuǎn)。令人欣慰的是，“十三五”期間，我國(guó)國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)仍存在剛性需求，企業(yè)在產(chǎn)品可靠性上一直瞄準(zhǔn)更高的追求，行業(yè)整體向優(yōu)化、綠色、高效方向發(fā)展。